央廣網銅陵10月24日消息（記者 劉暢司晨 通訊員 朱敏）在銅陵有色展示館內，聚光燈柔和灑落，一塊古樸厚重的銅錠，與一片薄如蟬翼、光澤流轉的銅箔，靜默并置。兩者之間，不僅隔著七十六年的漫長光陰，更映照出一條從工業根基邁向材料尖端的升級之路。

不遠處，“新中國銅工業從這里開始”鎏金大字，熠熠生輝，將人們的視線引向1949年12月那個火紅的起點。彼時的新中國百業待興，黨中央特批9500噸大米作為建設資金，在這片熱土上點燃了第一爐熾熱的銅火。

七十六年過去，當年的銅官山礦務局已成長為連續七年躋身世界500強的現代化企業集團。從地底深處的礦石到高端電子產品中的核心材料，銅陵有色完成了一場從“重量”到“重質”的華麗蛻變。

而探尋這條礦業命脈的成長軌跡，也正是解讀它如何以科技重塑產業價值、以創新點亮金屬未來的故事起點。

老礦的新井，深地掘金

“腳穿草鞋推礦車，手抓饃饃送嘴邊；竹編籮筐裝礦石，人力絞車往上提。”

這首樸素的民謠，像一艘時光之船，將我們帶回銅官山最初的歲月。那時的礦山，在日本侵略者掠奪性開采后滿目瘡痍。沒有電，沒有路，沒有機械的轟鳴，只有一群心懷“銅業報國”理想的人，從天南地北匯聚于此。

銅陵有色金冠銅業分公司雙閃冶煉車間閃速熔煉爐旁，爐前作業人員正在頂著熱浪有序進行放渣作業。（央廣網發 儲著傳 攝）

他們之中，有經驗豐富的老工人，有臉龐稚嫩的學生，有技術精湛的工程師，也有剛剛放下槍桿的軍人。大家頭頂青天，腳踏荒蕪，住草棚，飲山泉，卻把最滾燙的青春，毫無保留地獻給了這片沉睡的山巒。

振興銅業，找礦為先。青年時期的中國科學院院士、中國工程院院士、著名的礦床地質學家常印佛，當時還是一位來自清華大學的學子。他作為銅陵有色321地質隊的一員，與隊友們用雙腳丈量了數千平方公里的山河。“我們一邊填圖，一邊跑路線，一邊找礦”，他曾在回憶錄中寫道。

秋冬時節，山風刺骨，徒步四五十里山路是家常便飯。雙腳磨出血泡，肩膀壓得紅腫，也無人停下腳步。兩年時間，他們完成了11幅地質填圖，參與編寫的《銅官山銅礦地質調查報告》，為礦山建設奠定了第一塊基石。

找礦是希望，出銅是回響。1953年5月1日清晨，銅官山冶煉廠內，所有人的目光都聚焦在一臺冶煉爐上。5點18分，一聲清脆的哨聲后，冶煉爐緩緩吐出銅水，新中國第一爐銅水誕生了。這塊不足4噸的銅錠，一級品率達到99.5%，點亮了新中國工業的曙光。

時任銅官山冶煉廠吹煉爐班操作工的周貴山，是這個難忘歷史瞬間的親歷者之一。他說，當吹爐張開大嘴吐出稠紅銅水，以百川歸海的氣勢直泄到模具里時，在場的每個人都抑制不住內心的喜悅，相互擁抱著高喊：“出銅了!出銅了!我們現在什么都不怕了!”

正是從這一刻起，銅陵的銅產業翻開了嶄新的一頁。依托這第一爐銅水帶來的信心與動力，銅陵逐步建起了從采礦、選礦到冶煉、加工的完整工業體系，成為全國重要的精銅生產基地。其產品市場占有率居全國前列，電解銅產量連續多年保持全國第一。

銅，不僅成為這座城市的經濟命脈，更深深融入了它的精神與靈魂。至此，銅陵正式向世界遞出了“中國古銅都，當代銅基地”的閃亮名片;銅陵有色成為新中國名甲天下的銅業搖籃、有色脊梁。

但資源型企業的命運，始終與地下礦藏同頻共振。進入20世紀90年代，銅陵有色旗下的銅山礦業公司資源日益枯竭。到2003年底，礦山負債率高達198%，連續虧損了14年，前路仿佛被黑暗籠罩。

當腳下的資源之路似乎走到盡頭，向上的創新之門便被叩響。2004年，勘探人員在獅子山礦極深之處發現了新的礦體。老礦喜獲新生，更名為“冬瓜山銅礦”，寓意深深扎根、果實豐碩。

擁抱這份厚贈，意味著挑戰前所未有的開采極限。超千米深井，高地壓、高地溫，是世界級的工程難題。就在此時，銅陵有色將實驗室搬到礦山一線。

他們開創了“無廢開采”的綠色奇跡：尾砂回填采空區，廢石就地消化，井下廢水循環利用，真正實現了資源的極致轉化與“點石成金”。礦山日開采規模達到1.3萬噸，是原獅子山礦日采量的5倍多。

沉寂的礦區再次響起轟鳴，深井之下機車有序穿梭，智能信號燈守護礦工安全。一座瀕臨枯竭的老礦，因科技而重獲青春。

找礦探脈，不遠萬里。銅陵有色又將目光投向大洋另一邊，在厄瓜多爾薩莫拉省的熱帶雨林中，米拉多銅礦正被一群來自東方的“礦業人”喚醒。“剛來那會兒，這里是一片熱帶雨林，沒有公路可以通行，我們拿著砍刀硬生生砍出一條路。”老員工金年生回憶道。

這座由中國投資、設計、施工、運營的銅礦，成為厄瓜多爾第一座大型固體礦山，大幅提升了企業的資源自給率與全球競爭力。

面對老礦山的資源困局，銅陵有色的創新之問找到了新的答案——向科技要活力。

爐火的新篇，吃干榨凈

礦石已出山，但真正的挑戰，才剛剛開始。

金隆銅業的故事，要從一個承載榮光的名字說起——銅陵第一冶煉廠。作為新中國銅工業的“長子”，它曾用第一爐奔涌的銅水，點燃了民族銅工業的希望，紓解了國防建設的燃眉之急。數十年間，爐火不熄，“銅官山”牌陰極銅，如同一枚深刻的時代烙印，被送往大江南北。

光環之下，是日益沉重的環境代價。退休老工人王師傅至今還記得：“那時候下班，渾身上下都沾滿了礦塵，連呼吸都帶著那股特有的氣味，久久不散。”而在國門之外，先進的閃速熔煉技術，卻因高昂的引進成本和復雜工藝，可望而不可及。

是安于現狀，還是主動突圍?1992年，銅陵有色毅然選擇后者，建設新工廠，還銅陵一片蔚藍天空。

這段歲月，被一個人深刻地烙印在記憶里，他就是后來成為中國工程院院士的張文海。當年，他正是金隆銅業國家重點工程的總設計師。他和團隊住在工棚里，守著上萬張圖紙過春節，家人送來年夜飯時，他正為“冷風”工藝的關鍵參數絞盡腦汁。“我們要走自己的路!”張院士回憶說，“不僅要國產化，更要超越!”

1997年，他們成功以“冷風”替代全球通用的“熱風”，并率先在硫酸工藝中引入動力波技術，一舉攻克了長期困擾國際同行的“下生料”與“爐瘤”兩大頑疾。這套由中國人掌握的原創技術震驚了世界冶金界，其核心成果榮膺國家科技進步獎一等獎。

幾乎同一時間，其“兄弟”第二冶煉廠也面臨另一項關鍵挑戰。在銅冶煉過程中，礦石中常伴生著金銀等貴金屬元素。如何高效回收這些高價值金屬?為攻克金銀提取率低的難題，一支技術隊伍遠渡重洋，系統學習先進的冶煉技術。

但學習不等于照搬。歸國后，他們結合本土實際大膽創新，試驗國產材質，依靠老師傅的經驗精準控溫……終于，高純度的銀錠在他們手中誕生。這不僅是一次技術上的突破，更在銅陵有色的發展歷程中，深深植入了“吃干榨盡”的循環經濟理念。

然而，隨著時代的發展，曾經的先進工藝也逐漸面臨新的挑戰。步入新世紀，過去引以為傲的冶煉裝備開始顯露出時代的局限，設備老化、能耗上升、環保壓力日益加劇。是固守舊路，還是壯士斷腕?

銅陵有色再次選擇了一條上坡路。他們堅信，唯有創新，才能穿越周期;唯有技術自強，方能決勝未來。在這一輪產業升級中，市委、市政府前瞻布局，將綠色銅基新材料產業列為全市戰略性新興產業，通過設立產業引導基金、推動產學研合作等方式，為企業技術升級注入了強勁動能。

于是，“金隆”“雙閃”“奧爐”等一系列標桿工程拔地而起，“創新驅動”與“綠色轉型”成為企業前行的雙翼。

走進今天的金隆銅業熔煉車間，熱浪雖依舊，景象卻已新。閃速爐高效“吞咽”著礦石，火紅的銅水經由自動化流程，化作規整的陽極板。“從前令人頭疼的高硫低銅礦，如今我們卻能‘粗糧細作’。”該公司黨委書記、副經理謝劍才的話語中透著自豪。通過128項精準的工藝調整，曾經的雜質被點化為資源。

智能廢水調度系統使水循環利用率高達98%，新水單耗下降12%;硫酸低溫余熱發電項目年發電量突破2000萬千瓦時;渣選工序經優化，尾渣含銅量持續降低。“每降低0.01個百分點，年增效便達數百萬元。”謝劍才用數據詮釋技術創新的經濟價值。

五公里外，金冠銅業正在重新定義“綠色冶煉”的樣貌。廠區綠意盎然，空氣清新，近乎零煙塵、低噪聲的運行環境，讓人難以想象這里是全球規模最大的單體礦銅冶煉工廠。在智能車間內，機械臂自動運轉，銅水如金色瀑布般精準流轉，整個現場僅有寥寥數人，卻秩序井然。

承載著幾代人的智慧與夢想，金冠銅業從誕生之初就立志打造“世界樣板工廠”。它不再滿足于單點的技術突破，而是一場全流程、全系統的集成創新與頂層革命，采用“閃速冶煉+奧斯麥特爐”頂級工藝，實現廢渣全部資源化利用，多項技術指標躍居國際領先水平。

而在銅陵有色金新銅業分公司的智控大廳，傳統“高溫轟鳴”的景象已被超大屏幕上跳動的數據流所取代。4萬多個監測點實時回傳數據，構建起一座“透明工廠”。“一鍵智控”不僅使生產效率提升1.5倍，更讓單噸銅材能耗下降超10%。

“我們的排放指標遠超行業最嚴標準。”金新銅業經理許中俊介紹說，這座現代化工廠，單位產品能效已達國際先進水平，正持續為新能源、電子信息等高端產業注入“銅”動力，成為行業綠色智能升級的典范，助推全省實現萬億級新材料產業目標。

從第一冶煉廠的篳路藍縷，到第二冶煉廠的學習國際先進，再到今天金冠銅業的全球領先、金新銅業的智慧賦能，不僅是傳承，更是開拓與超越。

更令人感慨的是，當年曾遠赴日本學習的銅陵有色，其創新的“銅冠”牌高純陰極銅，已成為倫敦金屬交易所(LME)的注冊品牌，吸引了國際同行的學習與合作。

面對老國企的發展瓶頸，銅陵有色的創新之問找到了新的答案——向創新要未來。

古銅的新生，薄韌未來

創新，不僅是為了活下去，更是為了挺直脊梁;不僅是為了掌握產業發展的話語權，更是為了定義未來的方向。

在銅陵有色，從“有沒有”到“好不好”，從基礎冶煉到尖端材料，創新，是唯一的通行證。

走進金冠銅業分公司，一種看似不起眼的黑色顆粒，正悄然連接著礦井的深邃與天空的遼闊。它就是錸，地殼中最稀散的金屬之一，被譽為“航空發動機的革命金屬”。

幾年前，在調研冶煉環節時，中國工程院院士曹建國敏銳地捕捉到一個關鍵可能：從銅冶煉的煙氣污酸中，提取這種戰略級稀有金屬。那時，“錸”對大多數傳統冶煉企業而言，還是一個陌生的名詞。但它，卻是航空發動機單晶葉片的核心材料，長期受制于人。

“我們能不能自己提取出來?”這個問號，成了創新的起點。

去年，金冠銅業建成銅冶煉煙氣污酸提錸工業化項目，成功提取出純白色的錸酸銨，并實現規模化生產。“項目可年產錸酸銨3000余公斤，是我們在有價金屬綜合回收上邁出的關鍵一步。”該公司雙閃硫酸車間主任王迪說道。

從煙氣中“煉”出珍寶，從廢液中“淘”出戰略資源，這不僅是技術的突破，更是發展理念的深刻轉變。

除了錸，銅陵有色的創新版圖還在不斷擴展。金屬耐磨材料、光伏組件、汽車電池……一次次落子，推動企業堅定地走向價值鏈中高端。

“要以科技創新引領新質生產力，只有突破關鍵核心技術，才能在全球競爭中掌握主動。”銅陵有色集團黨委書記、董事長丁士啟說，他們緊扣一個“新”字，超前布局新材料，拓展儲能、節能與環保產業，全力奔向未來的賽道。

銅陵銅冠電子銅箔有限公司分切車間，工人正在仔細檢查成品切邊、銅箔表面等外觀并做好巡檢記錄。（央廣網發 高凌君 攝）

“千萬別小看這薄如蟬翼的銅箔，它曾是5G通信領域我們被‘卡脖子’的環節。”安徽銅冠銅箔集團股份有限公司生箔機前，鈦輥徐徐轉動，銅箔如金縷般輕盈卷曲。另一邊的實驗室內，高級技術主管李大雙正借助顯微鏡，審視銅箔表面肉眼難以捕捉的微觀結構。

這款銅箔薄至數微米，僅為發絲直徑的二十分之一，刷新了行業鋰電銅箔的“最薄”紀錄。它與七十多年前煉出的第一爐銅水血脈同源，使命卻已截然不同。

昔日，高端HVLP銅箔技術長期被國外壟斷，是我國電子信息產業必須攻克的堡壘；如今，通過不懈攻堅，銅陵有色不僅實現了一至三代銅箔的規模化量產，更率先布局第五代研發。

“我們的產品已全面匹配5G、6G及未來AI服務器需求，多項技術填補國內空白。”言語之中，是打破壟斷后的自信，更是以創新重塑競爭力的底氣。

一項項突破，源自“何以創新”的堅定回答。這背后，熔鑄了以常印佛、張文海、曹建國等7位院士為代表的無數專業人士的智慧，更凝結著幾代銅陵有色人的匠心傳承與集體求索。“十四五”以來，企業累計實施科研項目超700項，獲省部級以上科技獎25項，建成了國內最完整的銅產業鏈。

爐火，亙古不息；創新，永無止境。展望未來，丁士啟表示，他們將持續強化創新驅動、深化智能制造、提升價值鏈地位，緊盯“卡脖子”難題攻堅克難，聚力打造世界一流企業。同時大力發展鋅基新材料、錸基新材料、銀粉等戰略性新興產業，做優主導產業、布局新興領域。

市企同心，其利斷金。在市委、市政府的支持下，銅陵有色正朝著打造世界級銅產業集群的目標穩步邁進，以創新之舉回答時代之問，攜手再創古銅都新輝煌。

今日的銅官山上，銅草花依然年年綻放；而山下的智能工廠里，創新故事還在不斷續寫。

銅文化園中心廣場擺放的花壇與藍天相映成景。（央廣網發 高凌君 攝）